一、水環(huán)真空泵的腐蝕
水環(huán)真空泵在化工行業(yè)使用時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到腐蝕問題。對(duì)于腐蝕性強(qiáng)的氣體或液體，最好的處理方法是使用耐腐蝕材料制造泵。然而，國內(nèi)產(chǎn)品通常由鑄鐵和碳鋼制成。在這種情況下，當(dāng)遇到腐蝕性氣體或液體時(shí)，可采用以下兩種方法：
1.采用真空罐法
真空罐也叫分離罐、緩沖罐等。主要用于吸入腐蝕性液體。為了防止液體流入泵中，可以在入口之前的真空管道上設(shè)置真空罐，使得液體在流過管道時(shí)流入罐中，而不流入泵中進(jìn)入。
2.采用涂覆防腐層的方法
用環(huán)氧樹脂和玻璃纖維包裹腐蝕的零件如軸和葉輪后，涂一層環(huán)氧樹脂和玻璃纖維。用這種方法，它被涂上三層，使它自然變暗2-3天，然后在帶有蒸汽管道的爐子中干燥。從40開始，每隔2小時(shí)溫度上升20，烘烤至120，然后出爐。這樣制成的防腐材料稱為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，然后根據(jù)圖紙要求，用玻璃纖維增強(qiáng)塑料包裹的軸和葉輪將停止機(jī)械加工。
采取這些防腐措施后，取得了很大的效果。例如，一些工廠表示，只有在腐蝕20天后，含有腐蝕性液體的葉輪才能使用。使用玻璃鋼材料后，至少可以使用一年。然而，玻璃鋼不應(yīng)耐硝酸和濃酸(濃度超過70%)，這需要改進(jìn)。
二、水環(huán)真空泵規(guī)模
真空泵結(jié)垢在水環(huán)，非常普遍，尤其是在選煤廠和化工廠。
工業(yè)上稱含有鈣和鎂鹽的水為硬水。自然界中的海水、井水和泉水由于與土壤和巖石接觸而溶解了許多雜質(zhì)。這些雜質(zhì)大部分是碳酸鈣和碳酸鎂、硫酸鹽和氯化物，所以它們通常是硬水，而雨水是軟水。
水中的鈣鹽和鎂鹽容易合成，形成不溶性碳酸鹽沉淀，附著在泵部件上形成水垢。水垢容易堵塞氣孔和縫隙，牢牢粘住零件的結(jié)合面，影響泵的工作性能，甚至妨礙泵的正常工作。
對(duì)于嚴(yán)重規(guī)模，可采用以下方法：
1.在硬水中加入適量的熟石灰或碳酸鈉(蘇打)可使水中的碳酸氫鹽產(chǎn)生不溶性碳酸鹽沉淀，然后過濾得到軟水。上述反應(yīng)在熱水中比較快，在冷水中比較慢，這就是為什么水溫高、水垢嚴(yán)重的原因。
2.水環(huán)真空泵所用的水用于阻擋循環(huán)。循環(huán)水中的鈣鹽和鎂鹽是有一定量的，所以一定量后水垢不會(huì)增加。這可以防止規(guī)模的危害加深。
三、清理水環(huán)真空泵空氣的安全措施
空氣存在于水環(huán)真空泵中。如果壓縮氣體與空氣混合后不安全，使用前必須從泵中清除空氣。例如，氫氣是易燃易爆氣體。在空氣中，4-75%的氫含量會(huì)導(dǎo)致熄滅，點(diǎn)燃它只需要2/100，000焦耳的能量。因此，在輸送氫氣之前，必須將水環(huán)真空泵連接到具有一定壓力的氮?dú)庀洌员愕獨(dú)饽軌虺錆M水環(huán)真空泵并排出空氣。清洗效果可以通過淬火方法來測(cè)量。
四、水環(huán)真空泵抽吸含顆粒氣體
如果泵送的氣體包含固體顆粒，一部分顆粒將隨氣體排出泵外，另一部分顆粒將不時(shí)在泵的間隙處摩擦，導(dǎo)致間隙增大，導(dǎo)致泄漏增加以及真空和氣體體積下降。因此，水環(huán)真空泵不適合泵送含有大量固體顆粒的氣體，尤其是粒徑較大、硬度較高的固體顆粒。
如果不能防止，凈化處理可以在氣體進(jìn)入泵(例如過濾網(wǎng)、分離罐等)之前進(jìn)行。)。如果凈化困難，泵中的顆粒應(yīng)在清洗后用水清洗干凈
如果泵送的氣體在水中有一定的溶解度，為了防止這種氣體的損失，不要讓它隨水而去?；蛘邏嚎s氣體有毒，以防止危害和污染;或者為了減少水垢，水泵中的水不應(yīng)與外界相通，而應(yīng)采用封鎖循環(huán)的方法。
六、水環(huán)真空泵抽液問題
如果水環(huán)真空泵在吸入的氣體中含有一定量的水或完全泵送水或其他液體，泵的性能與泵送氣的性能有很大不同。他們的主要區(qū)別是：
1.空氣量減少，
2.軸功率顯著增加。
3.泵在一定范圍內(nèi)不穩(wěn)定。
七.2bva水環(huán)真空泵的氣穴現(xiàn)象
在一定的溫度和壓力下，液體和蒸汽可以相互轉(zhuǎn)化。例如，100的水。在1個(gè)大氣壓下沸騰并轉(zhuǎn)化為蒸汽。類似地，100的水蒸氣。在1個(gè)大氣壓或1個(gè)大氣壓以上，二氧化碳也能凝結(jié)成水。
水和蒸汽相互變化的現(xiàn)象取決于水溫和液體的外部壓力。例如，當(dāng)液體表面壓力為6.5毫米汞柱時(shí)，5的水也會(huì)沸騰。同樣，任何液體都有和水一樣的現(xiàn)象。