在實(shí)際運(yùn)行中，我們會發(fā)現(xiàn)旋片真空泵存在多種常見故障，可分為運(yùn)行故障和性能故障。事實(shí)上，旋片真空泵的維護(hù)技巧是，一旦真空泵出現(xiàn)故障，我們需要分析故障的原因，并根據(jù)這個問題和原因，對真空泵進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)。這非常關(guān)鍵，我們需要關(guān)注它。如果故障不是由這個原因引起的，您可以使用與這個故障原因相對應(yīng)的維護(hù)方法進(jìn)行維護(hù)，這可能會對真空泵造成二次損壞。接下來小編解釋下部旋片真空泵常見故障的維護(hù)方法。

　　一、旋片真空泵的運(yùn)行和維護(hù)

　　1.泵的啟動

　　啟動前，檢查泵的冷卻水是否接通。當(dāng)環(huán)境溫度較低時，可以用手移動皮帶輪，將泵室中的油排入油箱。然后按電機(jī)按鈕送電，注意電源方向是否反轉(zhuǎn)，泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

　　2.泵運(yùn)行的注意事項(xiàng)

　　檢查泵油量是否在油標(biāo)線;附近。不要過快地打開泵系統(tǒng)的閥門，以防大量噴油。運(yùn)行過程中，注意任何異常噪音和沖擊聲，注意泵油溫的升高，如出現(xiàn)局部過熱，應(yīng)立即停泵，以防卡泵或磨損。

　　3.停止泵的注意事項(xiàng)

　　停泵時，空氣必須從泵入口排出(一般購買的裝置都有自動排氣閥);斷電后，水將被切斷。

　　4.泵的維護(hù)

　　不要混合不同品牌的泵油;設(shè)定合理的換油周期(與使用條件相關(guān));當(dāng)泵從系統(tǒng)中移除時，應(yīng)密封泵端口，以防止灰塵進(jìn)入進(jìn)入泵。泵在使用過程中應(yīng)保持所需的環(huán)境條件。

　　二、旋片真空泵的常見故障如下：

　　1.泵不旋轉(zhuǎn)。如果情況不清楚，不能先啟動泵，以免加重故障。它可以分為手動和非手動。

　　2.泵的溫度太高。指在低位排氣閥附近測得的最高油溫超過操作指令值。隨著泵溫的升高，泵油的粘度將大大降低，泵油的飽和蒸汽壓將增加，這將增加泵的極限壓力，降低泵送效率。橡膠部件容易老化。熱膨脹減小了操作間隙，特別是一些非金屬旋轉(zhuǎn)板的厚度方向和銅套內(nèi)孔的間隙，影響了泵運(yùn)行的可靠性。泵溫度高的原因可能是泵溫度過高、進(jìn)氣溫度過高、進(jìn)氣冷卻裝置失效以及泵長期連續(xù)運(yùn)行的入口壓力過高。水冷泵冷卻水量不足，循環(huán)水設(shè)計(jì)效果不好。溫控水量調(diào)節(jié)閥等故障。

　　3.漏油?？赡馨l(fā)生在軸封、油箱和泵部件的密封面、放油塞、油痕、油孔塞、定子部件和支架之間的通孔連接、氣鎮(zhèn)閥等處。它可能是由密封件老化、安裝不當(dāng)、損壞和失效、表面不平、雜質(zhì)、粗糙和鑄件松動引起的。如果停泵后機(jī)油回流，油會進(jìn)入氣鎮(zhèn)閥和氣鎮(zhèn)閥可能會漏油。制造橡膠墊時，必須使用耐油橡膠。它應(yīng)該是原來的設(shè)計(jì)形狀。如果密封面太大，如果壓力不緊，就會漏油。

　　4.高功率超過標(biāo)準(zhǔn)。可能是由于入口壓力過高、排氣壓力過高、異物堵塞進(jìn)入、泵溫度過高、配合間隙過小(如旋轉(zhuǎn)葉片)、電壓過高、太多泵液回流到泵內(nèi)等原因造成的。這會損壞電機(jī)。應(yīng)盡可能避免在最大功率附近長期連續(xù)運(yùn)行。如果表面有沉積物，定期清除。

　　三、旋片真空泵的維護(hù)技巧：

　　1、真空泵維修前，準(zhǔn)備好測試手段。

　　2、判斷故障，確定故障問題。準(zhǔn)確的判斷可以省去麻煩，并確認(rèn)待驗(yàn)證的故障問題。

　　3、故障排除，先簡單后復(fù)雜，先容易后困難。真空泵機(jī)組無需拆卸，可減少因缺少專用工具和操作不當(dāng)造成的新?lián)p壞，減少更換和運(yùn)行時間。一般來說，拼接轉(zhuǎn)子是不可拆卸的，否則不能保證形狀和位置公差，轉(zhuǎn)子將報廢。

　　4、對于有毒、有害和腐蝕性的泵，應(yīng)要求用戶首先清潔它們，并告知他們必要的保護(hù)措施，以確保維護(hù)人員的健康。