羅茨真空泵縮小汽體需要的輸出功率與壓差正比，一旦汽體壓差過高，泵就將會出現(xiàn)負載狀況，導(dǎo)致電機繞組燒蝕。
一、處理泵負載難題的方式關(guān)鍵有下列幾類：
1、選用機械式全自動變壓進氣閥
進氣閥安裝在羅茨真空泵的出入口和入口中間的旁通閥管路上。此閥操縱泵出入口中間的壓差不超過額定電流。當(dāng)壓差做到額定電流時，閘閥靠壓差功效全自動開啟，使羅茨真空泵出入口和入口互通，施展入口中間的壓差快速減少，這時候羅茨真空泵在基本上無壓差的負載下工作中。當(dāng)壓差小于額定電流時，閥全自動關(guān)掉，汽體根據(jù)羅茨真空泵內(nèi)由前面泵吸走。含有旁通閥調(diào)速閥的羅茨真空泵能夠與前面泵另外起動，使發(fā)電機組實際操作簡易便捷。
2、選用液力傳動連軸器
選用液力傳動連軸器也可以避免泵的負載狀況產(chǎn)生，使泵能夠在高壓差下工作中。液力傳動連軸器安裝在泵和電機中間。在一切正常工作態(tài)度下，液力傳動連軸器由電機端向泵傳送額定值扭矩。羅茨真空泵的較大壓差由液力傳動連軸器所傳送的較大轉(zhuǎn)距來決策，而液力傳動連軸器可傳送的較大轉(zhuǎn)距由在其中的液體量來調(diào)整。當(dāng)泵在高壓差下工作中或與前面泵另外啟動，在液體連軸器內(nèi)部造成了轉(zhuǎn)速比差即拖動，只傳送一定的扭矩，使泵降速工作中。伴隨著抽真空的開展，汽體負載減少，羅茨真空泵慢慢加快至額定值轉(zhuǎn)速比。
3、選用真空泵電氣元器件操縱泵入口工作壓力
在羅茨真空泵的入口管路處按置真空泵膜盒汽車?yán)^電器或電觸點真空壓力表等工作壓力敏感元件。真空泵開機啟動后，當(dāng)羅茨真空泵入口處工作壓力小于給出值(泵容許起動工作壓力)時，工作壓力敏感元件發(fā)信號，經(jīng)電氣設(shè)備自動控制系統(tǒng)打開羅茨真空泵(如超濾裝置中配有羅茨真空泵旁通閥管路，則另外關(guān)掉旁通閥管路閘閥)。若泵入口工作壓力高過標(biāo)準(zhǔn)值時，則全自動關(guān)掉羅茨真空泵(或另外開啟泵旁通閥管路閘閥)，進而確保了羅茨真空泵的靠譜運行。
二、修補方式
伴隨著羅茨真空泵廠家的羅茨真空泵運用的日漸增加，機器設(shè)備在運作全過程中因為遭受高溫、髙壓、強腐蝕、汽蝕侵蝕等極端自然環(huán)境的危害，常有損壞、腐蝕、泄露等狀況，牽制著公司的一切正常生產(chǎn)制造，乃至造成
火災(zāi)事故、發(fā)生爆炸、環(huán)境污染等比較嚴(yán)重安全生產(chǎn)事故。另外，羅茨真空泵常見故障所產(chǎn)生的出現(xiàn)意外關(guān)機停工也危害著生產(chǎn)制造的高效率和商品的品質(zhì)，增加了公司的成本費資金投入。羅茨真空泵機械故障關(guān)鍵分成下列兩大類：
1、滾動軸承位損壞
傳動系統(tǒng)部位損壞是羅茨真空泵廣泛存在的不足，而且總數(shù)很大，毀壞經(jīng)常，在其中包含滾動軸承位、帶座軸承、滾動軸承室、健槽及外螺紋等部位。傳統(tǒng)式的補焊機生產(chǎn)加工方式易導(dǎo)致材料損害，造成
構(gòu)件形變或破裂，具備很大的局限;電刷鍍和噴漆再機械加工的方式通常必須外委，不但修補期長、花費高，并且因修復(fù)的原材料還是金屬復(fù)合材料，不可以多方面處理導(dǎo)致?lián)p壞的緣故。
當(dāng)今全新方式是選用高分子材料高分子材料，其具備強力的黏著力，出色的抗拉強度、耐磨性能和抗腐蝕性等綜合型能。選用2211F高分子材料復(fù)合型修補原材料在傳動系統(tǒng)部位損壞規(guī)格相對性較小的狀況下能夠當(dāng)場免拆裝修補，既防止機械加工制造，又無焊補焊接應(yīng)力熱危害，修補薄厚都不受到限制，另外商品所具備的耐磨性能及金屬復(fù)合材料不具有的忍讓性，保證修補部位百分之百的觸碰相互配合，減少機器設(shè)備的沖擊性振動，防止損壞的概率，并大大的增加機器設(shè)備構(gòu)件(包含滾動軸承)的使用期，為公司節(jié)約很多的關(guān)機時間，造就極大的經(jīng)濟價值。
2、修補流程
1)模具制造：制做規(guī)范兩開磨具。
2)金屬表面處理：除油、打磨拋光、清理，徹底消除表層空氣氧化層，用甲苯將表層清理整潔。
3)調(diào)合原材料：嚴(yán)苛依照占比開展調(diào)合，并攪拌均勻，直至沒有偏色。
4)擦抹原材料：先薄薄的擦抹一層原材料，要保證粘合及徹底遮蓋，再將原材料勻稱的擦抹到修補表層，做到規(guī)定的修補薄厚就可以。
5)安裝磨具：刷涂脫膜劑，安裝固定不動，保證不必要原材料被擠壓。
6)出模：干固后，拆裝磨具將不必要原材料清除整潔，原材料不能敲打，可根據(jù)角磨機、挫刀等專用工具消除，做到安裝規(guī)定。
腐蝕、沖蝕。
金屬材料腐蝕的形狀，可分成全方位(勻稱)腐蝕和部分腐蝕兩類。前面一種較勻稱的產(chǎn)生在機器設(shè)備的所有表層，后面一種僅僅產(chǎn)生在部分。比如孔蝕、間隙腐蝕、晶間腐蝕、地應(yīng)力腐蝕裂開、腐蝕疲憊、氫腐蝕裂開、損壞腐蝕、脫層腐蝕等。