水環(huán)真空泵內(nèi)設(shè)有帶固定葉片的偏心轉(zhuǎn)子，水(液)被甩到定子壁上，水(液)形成與定子同心的液環(huán)，液環(huán)和轉(zhuǎn)子葉片一起形成可變?nèi)莘e的旋轉(zhuǎn)變?nèi)莘e真空泵。

　　水環(huán)真空泵機械密封泄漏的原因

　　1.水環(huán)真空泵機械密封裝配不當

　　更換非動力端機密封時，發(fā)現(xiàn)動力環(huán)上的密封O形圈在拆卸過程中安裝不正確。O形密封圈應(yīng)該已經(jīng)安裝在活動環(huán)座上的密封槽中。但是，拆卸檢查發(fā)現(xiàn)，O形圈不是這樣安裝的，而是安裝在彈簧定位件上不正確，導致彈簧變形，完全不能起到軸向靜密封的作用，導致泄漏。

　　2、水環(huán)泵機器密封冷卻水壓力過大

　　機械密封的動環(huán)和靜環(huán)的密封面的結(jié)合力由動環(huán)上的彈簧施加。當冷卻水壓力過高時，水壓會作用在靜環(huán)和動環(huán)上。由于靜環(huán)是固定的，水壓將推動動環(huán)并在與靜環(huán)相反的方向上壓縮彈簧，從而削弱或抵消靜環(huán)和動環(huán)表面的結(jié)合力，導致密封面泄漏。檢修后，向動力端機器密封注入冷卻水進行泄漏試驗。入口閥打開不到2/3，機器密封完好無泄漏。當水閥打開超過2/3時，機器密封泄漏。初步判斷是由于水壓過大的原因。建議電機在維修后啟動并使用，以進一步跟蹤并找出泄漏的真正原因。

　　3、水環(huán)真空泵動靜環(huán)密封面破裂

　　這是之前多次更換泵密封導致泄漏的主要原因。動力端和非動力端機械密封裝配在同一根軸上，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端由軸承支撐和固定。當單獨更換動力端或非動力端機械密封時，必須先拆下相應(yīng)端的軸承(軸承座)，然后才能取出舊的機械密封并安裝新的機械密封。此時，由于軸和葉輪的重力，一端失去軸承支撐的葉輪和軸將不可避免地向下塌陷，軸將向無軸承端傾斜。由于未拆卸端的靜環(huán)用螺栓固定在泵端蓋上，動環(huán)固定在軸上隨軸轉(zhuǎn)動，另外，由于靜環(huán)內(nèi)圈與軸之間的間隙很小，當重要官員摔倒傾斜時，會造成:

　　A、靜環(huán)和動環(huán)在未拆卸端的相對位移導致靜環(huán)和動環(huán)的密封面非法擠壓，造成碎裂;

　　b .軸在未拆卸端直接壓在靜環(huán)的內(nèi)圈上，導致靜環(huán)的密封面破裂或斷裂。