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2020
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06
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19
旋片真空泵大部分時(shí)間用作油封泵。在使用過(guò)程中,一些油和氣體將與泵送的氣體一起排出,導(dǎo)致噴油。因此,旋片真空泵通常在出口處裝有油氣分離裝置。用戶如何確定設(shè)備的噴油是否正常?異常噴油應(yīng)如何解決? 我們可以用一種相對(duì)簡(jiǎn)單的方法來(lái)測(cè)試旋片真空泵的噴油量。 首先,我們需要確保旋片真空泵的油位符合規(guī)格要求,并在極限壓力下運(yùn)行真空泵,保持泵溫穩(wěn)定。 隨后,將一張干凈的空白紙放置在旋片真空泵的出口處(垂直于空氣出口的氣流方向),大約200毫米。此時(shí),真空泵的進(jìn)氣口完全打開(kāi)以抽吸空氣,觀察到油點(diǎn)出現(xiàn)在白紙上的時(shí)間。測(cè)量后的出現(xiàn)時(shí)間是真空泵的非注射時(shí)間。應(yīng)該注意的是,真空泵在100千帕~ 6千帕至6千帕的入口壓力下的連續(xù)運(yùn)行不能超過(guò)3分鐘?! ⊥瑫r(shí),在根據(jù)上述條件泵送空氣1分鐘后,停止泵送空氣并觀察白紙上的油點(diǎn)。如果有3個(gè)以上直徑大于1毫米的油點(diǎn),旋片真空泵等噴油情況為不合格?! ⌒婵毡脟娪蛦?wèn)題的解決方案 我們知道,當(dāng)真空泵在抽真空后關(guān)閉時(shí),由于泵腔處于真空狀態(tài),泵油將被重新注入泵腔中,大量泵油被重新注入。一些將填充整個(gè)泵腔,一些甚至可以進(jìn)入放置在前管中。當(dāng)泵再次啟動(dòng)時(shí),泵油將大量排出。泵油被壓縮后,溫度會(huì)上升,撞擊閥板,大部分以小油滴的形式存在。在大氣流的推動(dòng)下,很容易被帶出泵外,造成泵油注入現(xiàn)象。 為了解決這個(gè)問(wèn)題,必須在泵關(guān)閉時(shí)快速給泵腔充氣,這將破壞泵腔內(nèi)的真空度,并使泵油無(wú)法再...
2020
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04
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09
中小型無(wú)油真空泵與大中型真空泵最顯著的差別就是說(shuō)在身型上的差別,中小型無(wú)油真空泵比較好運(yùn)送,解決了難運(yùn)送的難題,那么中小型無(wú)油泵到底是如何的?非常容易出現(xiàn)什么常見(jiàn)故障?下邊就來(lái)了解一下?! ⌒⌒驼婵毡弥傅木褪钦f(shuō)微型真空泵,由于體型小一般 把微型真空泵稱為小型真空泵。微型真空泵(即小型真空泵)就是指:具有一進(jìn)一出的抽真空嘴、排氣管嘴各一個(gè),而且在進(jìn)口處可以不斷產(chǎn)生真空泵或空氣壓力;排氣管嘴處產(chǎn)生微正壓力;工作中物質(zhì)關(guān)鍵為汽體,容積精巧的一種儀器設(shè)備?! ⌒⌒驼婵毡脵C(jī)械故障及解決方案: 1.罩殼裂痕裂開(kāi) 真空泵因鍛造、生產(chǎn)加工缺點(diǎn),熱應(yīng)力及過(guò)載運(yùn)作等緣故常常造成 構(gòu)件出現(xiàn)裂痕或破裂狀況?;镜男扪a(bǔ)方式是選用電焊焊接,或是是選用“冷焊”技術(shù)性,能夠防止焊接應(yīng)力形變,另外塬材料優(yōu)良的粘合力和抗壓強(qiáng)度、耐腐蝕等綜合型能,能夠最大限度地考慮各種各樣機(jī)器設(shè)備構(gòu)件的應(yīng)用規(guī)定,進(jìn)而在最少成本費(fèi)的資金投入下合理確保生產(chǎn)制造,安全性、便捷、靠譜?! ?.泵軸滾動(dòng)軸承位損壞 真空泵傳動(dòng)系統(tǒng)部位損壞是廣泛存在的不足,在其中包含滾動(dòng)軸承位、帶座軸承、滾動(dòng)軸承室、健槽及外螺紋等部位,傳統(tǒng)式方式以焊補(bǔ)和電刷鍍噴漆主導(dǎo),運(yùn)用纖維材料修補(bǔ),能免拆裝,免機(jī)械加工。既無(wú)焊補(bǔ)焊接應(yīng)力危害,修補(bǔ)薄厚都不受到限制,另外商品所具備的金屬?gòu)?fù)合材料不具有的忍讓性,可消化吸收機(jī)器設(shè)備的沖擊性振動(dòng),防止再度損壞的將會(huì),并大大的增加...
2018
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06
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01
真空蒸餾是使一些具有很高的沸點(diǎn)化合物化合物沸騰,降低化合物沸騰時(shí)的壓力,一但壓力降低到化合物的蒸汽壓(在一定的溫度下),化合物就開(kāi)始沸騰,蒸餾作用就可進(jìn)行的技術(shù),且以真空汽化器的形式常見(jiàn)于實(shí)驗(yàn)室。真空蒸餾工藝在石油化工中使用較普遍,與大氣壓下蒸餾相比,它有許多特點(diǎn),使沸點(diǎn)降低;分解聚合物危險(xiǎn)性小,能夠低溫處理;容易加熱,熱損失小;空氣中的氧、水蒸氣等成分的影響減小湘對(duì)揮發(fā)度大;平衡關(guān)系改變(如共沸點(diǎn)消失等) 按蒸餾系統(tǒng)操作壓力的不同,真空蒸餾可分為: ①減壓蒸餾常見(jiàn)的減壓蒸餾過(guò)程,大多在104Pa以上的壓力范圍內(nèi)操作。減壓蒸餾機(jī)理與常壓蒸餾差不多,常壓蒸餾裝置形式基本上可用。 ②粗真空蒸餾壓力范圍為1.O*104Pa-2.7x102Pa,氣體的流動(dòng)屬粘滯態(tài)。在這個(gè)壓力范圍內(nèi)進(jìn)行蒸餾操作是容易實(shí)現(xiàn)的。 ③低真空蒸餾壓力范圍為2.7*102Pa-1.OPa,此時(shí)氣體接近過(guò)渡流狀態(tài),對(duì)真空蒸餾裝置的選型、設(shè)計(jì)、制造、安裝、操作等都有較為嚴(yán)格的要求。 ④準(zhǔn)分子蒸餾壓力范圍為1.0-1.0*10-2Pa,此時(shí),氣體分子的平均自由程與蒸餾器尺寸相近,氣體呈過(guò)渡流狀態(tài)。 ⑤分子蒸餾操作壓力在1.33*10-2Pa以下。在分子蒸餾或準(zhǔn)分子蒸餾裝置中,氣體的流動(dòng)為分子的自由運(yùn)動(dòng),也就是說(shuō),可以忽視該系統(tǒng)中的其它分子的碰撞和干擾,此時(shí),蒸餾過(guò)程受來(lái)自液面的蒸發(fā)所支配。 真空蒸餾裝置: 1、間...
2018
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08
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02
雕刻機(jī)專用真空泵選型怎么選呢?下面來(lái)了解一下幾個(gè)重點(diǎn)。一、真空泵常溫作業(yè)介質(zhì)(0-50℃),單純抽水或溶液,不必水氣兩用,但要求具有自吸能力,并對(duì)流量和輸出壓力有要求。闡明:抽的作業(yè)介質(zhì)是水、非油性、不是強(qiáng)腐蝕的液體等溶液(不能含有固體顆粒等)、有必要有自吸功用。二、真空泵常溫作業(yè)介質(zhì)(0-50℃),需求抽水或氣體(可能水氣混合或空轉(zhuǎn)、干轉(zhuǎn)場(chǎng)合),垂青體積、噪音、接連運(yùn)用等功用。闡明:要求水氣兩用、能夠長(zhǎng)時(shí)間干轉(zhuǎn)、不損壞泵;24小時(shí)接連運(yùn)轉(zhuǎn);體積特別小、噪音低,但對(duì)流量、壓力要求不高。1、用微型泵抽氣或抽真空,但有時(shí)會(huì)有液態(tài)水進(jìn)入泵腔。2、要求微型泵既能抽氣又能抽水。3、用微型泵抽水,但有些時(shí)候可能泵沒(méi)有水可抽,處于“干轉(zhuǎn)”狀況。某些傳統(tǒng)水泵害怕“干轉(zhuǎn)”,“干轉(zhuǎn)”乃至?xí)p壞泵。而WKA系列產(chǎn)品本質(zhì)上是一種復(fù)合功用泵,它集成了真空泵和水泵的功用,有人把它叫作“真空水泵”。因而,在沒(méi)有水的情況下,它會(huì)抽真空,有水的時(shí)候它就抽水。無(wú)論是抽氣狀況仍是抽水狀況,都?xì)w于正常作業(yè)領(lǐng)域,也就無(wú)所謂“干轉(zhuǎn)”損害。4、主要用微型泵抽水,但不期望在抽水前靠人工加“引水”(有些水泵在作業(yè)前需求人工參加一些“引水”,這樣泵才能把低處的水抽上來(lái),不然泵無(wú)法抽水乃至損壞),即期望泵有“自吸”功用。這時(shí)就能夠選PHW、WKA系列產(chǎn)品,它們的利益就在于:沒(méi)有接觸到水時(shí),它就抽真空,構(gòu)成真空后靠氣壓把水壓上來(lái),而后開(kāi)...
2018
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10
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14
水環(huán)式真空泵的介質(zhì)溫度:(1)水環(huán)式真空泵泵體內(nèi)有必要補(bǔ)充冷卻作業(yè)液,以補(bǔ)償運(yùn)用中隨氣體排出的部分液體。作業(yè)液的作業(yè)溫度一般在0~40℃之間,或低于沸點(diǎn)10℃。但為確保用最小量作業(yè)液到達(dá)最佳作業(yè)狀態(tài),一般應(yīng)將其溫度操控在15℃左右,這樣才干到達(dá)液環(huán)式真空泵的最佳效果。(2)液環(huán)式真空泵軸密封液與作業(yè)液應(yīng)運(yùn)用相同介質(zhì),這樣能夠?qū)⑤S密封液回收至作業(yè)液中,削減作業(yè)液用量,一般軸密封液流量操控為0.5dm3/min。(3)液環(huán)泵所抽輸?shù)慕橘|(zhì)有必要完全符合產(chǎn)品運(yùn)用要求,即不溶于作業(yè)液,并且對(duì)泵體無(wú)腐蝕。一般抽輸介質(zhì)溫度應(yīng)操控在0~80℃,因而咱們出產(chǎn)中所抽輸?shù)母G氣溫度應(yīng)預(yù)先降溫至80℃以下,方能到達(dá)最佳效果。(4)因?yàn)檎婵毡盟檩斀橘|(zhì)為窯氣,含CO2,CO等有毒物質(zhì),為確保無(wú)滲漏,清洗中,應(yīng)常常查看填料函是否到達(dá)預(yù)定密封液壓力,查看密封液流量或壓力指示值,調(diào)理閥門,確保密封液壓力正常,在這種特別情況下,應(yīng)該挑選具有防腐蝕性的原料,如304、316、316L不銹鋼原料等等水環(huán)式真空泵的機(jī)體溫度:一、水環(huán)式真空泵機(jī)體溫度原因剖析1、水環(huán)式真空泵電機(jī)功率大,作業(yè)電流大,發(fā)熱量大。2、電扇葉片數(shù)較少,發(fā)生的風(fēng)量小。3、電扇轉(zhuǎn)速低,風(fēng)壓,風(fēng)量小。4、真空泵電機(jī)地點(diǎn)母線電壓為380V,因?yàn)殡娎|壓降及負(fù)荷分配不均,電機(jī)實(shí)踐所加電壓只要365V,真空泵電壓偏低形成運(yùn)轉(zhuǎn)電流大。5、電動(dòng)機(jī)附有塵埃、油污,降低了...
2018
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一、高溫油泵應(yīng)用于如下行業(yè)工藝 :?塑膠工業(yè)和鑄造工業(yè)中的模具溫度控制設(shè)備 ?大型油炸、烘培設(shè)備所使用的高溫食用油和食品、動(dòng)物飼料加熱干燥 ?橡塑膠皮革工業(yè)之滾輪壓合和熔爐的加熱 ?染整工業(yè)中染劑桶槽加熱 ?鉆油平臺(tái)及油船槽內(nèi)原油加熱 ?造紙工業(yè)中的加熱 二、高溫油泵選型幾個(gè)重要參數(shù):1、流量是選油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一,它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時(shí),以最大流量為依據(jù),兼顧正常流量,在沒(méi)有最大流量時(shí),通??扇≌A髁康?.1倍作為最大流量。2、油泵的溫度,要選擇操作流體的最大要求的溫度,比方流體最大的溫度要求是350,但泵的實(shí)際最大操作溫度卻是320,那便會(huì)造成漏油或者泵直接壞掉不能運(yùn)行,所以一定要選擇合適的或者大于最大的操作流體溫度的泵。3、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù),一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側(cè)最低液面,排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等,以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。5、液體性質(zhì),包括液體介質(zhì)名稱,物理性質(zhì),化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì),物理性質(zhì)有溫度c密度d,粘度u,介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程,...
2019
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04
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真空泵的參數(shù)知識(shí)大全,今天總結(jié)了一下,跟著一起來(lái)了解學(xué)習(xí)一下吧1、真空區(qū)域劃分2、長(zhǎng)度:公制-英制對(duì)照表3、重量:公斤-磅-央士對(duì)照表4、各種真空計(jì)及規(guī)管對(duì)照表5、絕對(duì)溫度、攝氏、華氏溫度對(duì)照表6、抽氣速率單位換算表7、各種水的電阻率(歐姆)8、20℃空氣在不同壓強(qiáng)下的分子平均自由程9、常用壓強(qiáng)單位換算表10、不同壓強(qiáng)下空氣分子密度11、真空油脂的主要性能12、力單位的換算13、功率單位換算14、真空封膏特性15、各種橡膠特性表16、面積單位換算17、容積單位換算18、1號(hào)真空機(jī)械泵油的主要性能指標(biāo)19、國(guó)產(chǎn)擴(kuò)散泵油性能指標(biāo)20、真空泵的種類及其工作范圍21、水在各種溫度下的飽合蒸氣壓 1、真空區(qū)域劃分真空區(qū)域壓強(qiáng)范圍托(Torr)帕(Pa)低真空760~10101325~1333中真空10~10-31333~1.33×10-1高真空10-3~10-81.33×10-1~10-6超高真空10-8~10-1210-6~10-10極高真空<10-12<10-10 2、重量:公斤-磅-央士對(duì)照表單位公斤(kg)英磅(Ib)央士(oz)1公斤12.235.271磅0.451161央士0.030.0613、長(zhǎng)度:公制-英制對(duì)照表單位米(m)英尺(ft)英寸(in)1米(1m)13.2839.371英尺(1ft)0.30518.331英寸0.0254121 ...
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