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2020
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羅茨真空泵的適用范圍極其廣泛。許多用戶專門配備了一個(gè)或幾個(gè)備用泵。由于項(xiàng)目長(zhǎng)期不運(yùn)行，其中一些臨時(shí)放置在購買的真空產(chǎn)品中。在這種情況下，有一個(gè)非常重要的問題需要注意，也是保證羅茨真空泵使用壽命的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，即長(zhǎng)期閑置的設(shè)備應(yīng)及時(shí)排出泵室內(nèi)的冷卻水，以保護(hù)泵本身?！ ∪绻_茨真空泵的冷卻水長(zhǎng)時(shí)間留在泵體內(nèi)，泵體內(nèi)的部件將會(huì)損壞，不僅密封性能會(huì)受到影響。如果泵長(zhǎng)時(shí)間存放在露天或溫度較低的地方，泵內(nèi)的冷卻水會(huì)凍結(jié)和膨脹，這很可能導(dǎo)致泵體膨脹和破裂，從而損壞設(shè)備。 因此，在任何情況下，只要是一個(gè)長(zhǎng)期不運(yùn)作的羅茨真空泵，就必須這樣做。這是泵維護(hù)的一個(gè)方面。只有這樣，設(shè)備才能隨時(shí)使用，用戶才能免受損失。只要記住這一點(diǎn)，就不會(huì)對(duì)泵造成損壞。 那么，羅茨真空泵沒有經(jīng)常清空冷卻水的問題是什么呢? 1.低風(fēng)高流 這種情況多次發(fā)生，主要原因是從羅茨真空泵進(jìn)口的過濾網(wǎng)積灰未及時(shí)清理。這個(gè)問題可以通過仔細(xì)清洗濾網(wǎng)來解決。這就要求我們?cè)谏a(chǎn)中定期清洗過濾網(wǎng)，以保證羅茨真空泵的進(jìn)口順利，這不僅有利于設(shè)備的運(yùn)行，而且不會(huì)影響煅燒。 2.葉輪和葉輪之間的碰撞 齒輪齒移位;消除方法是調(diào)整間隙并擰緊。過高的壓力操作;消除方法是檢查超壓原因后消除。齒面磨損會(huì)增加齒隙，導(dǎo)致葉輪之間的間隙發(fā)生變化。消除方法是調(diào)整間隙。 3.泵殼振動(dòng) 首先，維護(hù)工作在使用過程中做得不好。第二個(gè)原因是zj羅茨真空泵使用時(shí)間太長(zhǎng)。拆...
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隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，真空技術(shù)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)。 水環(huán)真空泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度低、占地面積小、工作轉(zhuǎn)速高、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、適應(yīng)力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，有利于工廠規(guī)?；a(chǎn)，常見于采礦、石油、電力、制藥等生產(chǎn)領(lǐng)域。 但是，在生產(chǎn)使用中，水環(huán)真空泵容易發(fā)生影響機(jī)械穩(wěn)定、高效運(yùn)轉(zhuǎn)的故障，如出入氣管積水，無法正常啟動(dòng)或無法啟動(dòng)時(shí)的噪音太大，真空泵的力量不足，流量等，需要分析和解決?！ ?.水環(huán)真空泵的工作原理 水環(huán)真空泵啟動(dòng)時(shí)，泵內(nèi)的液體在葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下在泵上形成旋轉(zhuǎn)液環(huán)，水環(huán)真空泵的葉輪偏心安裝在泵室內(nèi)，因此葉輪的輪轂和水環(huán)內(nèi)面在泵室上部形成切線，在泵室下部接觸。 前半部分，隨著葉片和水環(huán)之間的密封空間逐漸變大，形成了幾個(gè)空洞，氣體從分配板的吸入口被吸入。 在后半段，密閉內(nèi)腔的容積逐漸減少，空間內(nèi)的氣體被壓縮，從分配板的排氣口排出。 加入的液體是冷凝水，不僅可以形成液體環(huán)，還可以減少氣體壓縮產(chǎn)生的熱，密封分配板和葉輪端面的間隙。 在水環(huán)真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)中，一部分工作液與氣體一起排出，因此有必要向真空泵內(nèi)連續(xù)供水。 泵內(nèi)不產(chǎn)生金屬摩擦，使用中不需要潤滑，壽命長(zhǎng)。 此外，水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)速高，操作簡(jiǎn)單，壓縮溫差變化小，能吸收易燃的爆炸性氣體。 但是，水環(huán)真空泵有能效低的缺陷，效率為30%~50%，真空度低，工作介質(zhì)被限制在飽和蒸氣壓。 雙水環(huán)真空泵常見故障和真空泵的維護(hù)方法 2.1....
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真空泵的使用越來越廣泛，現(xiàn)在的真空泵無論是設(shè)計(jì)還是工作效率都適應(yīng)了群眾的需要，自然真空泵的應(yīng)用范圍越來越高，了解真空泵的修理相關(guān)知識(shí)絕對(duì)有助于我們。 現(xiàn)在，讓我們簡(jiǎn)單介紹一下常見的故障問題，一起來理解一下。 首先，我們必須清楚故障的原因。 真空泵最常見的故障有固定、停電、過升溫、警報(bào)水、馬達(dá)溫度警報(bào)等。 進(jìn)口的真空泵確實(shí)有專用的警報(bào)代碼和英語。 這樣，我們可以根據(jù)其標(biāo)準(zhǔn)的維護(hù)手冊(cè)來處理不同的問題，但一般來說，真空泵的維護(hù)是沿著它們進(jìn)行的，效果也比較好! 然后，根據(jù)情況當(dāng)然需要不同的維護(hù)方法，但是如果轉(zhuǎn)子和蓋直接磨損，則需要將蓋破損的地方平整后再修復(fù)轉(zhuǎn)子。 對(duì)于真空泵來說，維護(hù)可以說是比較簡(jiǎn)單的。 再次，真空不良，也就是真空泵粘連的主要原因，有可能是消耗品劣化引起的氣體泄漏。 這種情況下，可以更換該材料，此后組裝技術(shù)也有可能不足。 當(dāng)然有必要重新組裝?！ ×硗?，由于自身的材質(zhì)不好，真空不良也有可能對(duì)真空轉(zhuǎn)子產(chǎn)生影響，但一般來說，如果選擇正規(guī)制造商的真空泵，這種情況很少?！ ∽詈?，除此之外，關(guān)于旋片尺寸，即使該尺寸錯(cuò)誤，也很有可能導(dǎo)致真空不良，總之，需要具體分析具體情況，如上所述，對(duì)最常見的真空泵選型應(yīng)用小知識(shí)，然后學(xué)習(xí)，就可以解決故障問題了。
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市場(chǎng)上流行的旋片真空泵都是由定子的偏心原理構(gòu)成的。 該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)容易、維護(hù)容易，但也存在旋轉(zhuǎn)重心偏心率大等缺點(diǎn)。 如果沒有良好的質(zhì)量平衡，進(jìn)口旋片真空泵旋轉(zhuǎn)時(shí)容易發(fā)生振動(dòng)，產(chǎn)生噪音?！ ∫曰y式真空泵為例，復(fù)雜形狀的閉合曲線是滑閥式真空泵的獨(dú)特的轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)軌跡，很難實(shí)現(xiàn)滑閥慣性力的完全平衡。 滑閥泵必須解決的一個(gè)重要問題是平衡滑閥的慣性力，減少產(chǎn)生的噪音. 現(xiàn)在，很多制造商由于振動(dòng)引起的噪音，往往限制其速度，基本上可以以305 ^ -600r/min，分別達(dá)到1000r/min。 為了更生動(dòng)地分析具體事項(xiàng)，以閥柱真空泵為例。 自從引入滑閥泵以來，其轉(zhuǎn)子慣性力引起的振動(dòng)引起了人們的關(guān)注，做了許多工作。 但是，到目前為止，這個(gè)問題還沒有完全解決。 目前的一般共識(shí)是：滑閥轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的慣性力是泵振動(dòng)的主要原因。 一個(gè)是流體的作用引起的振動(dòng)。 當(dāng)泵工作點(diǎn)明顯偏離最佳效率點(diǎn)時(shí)，在葉片上產(chǎn)生不均勻的流動(dòng)和不穩(wěn)定的逆流，局部壓降會(huì)引起氣蝕?！ ∑浯?，機(jī)械振動(dòng)引起的機(jī)械原因：例如轉(zhuǎn)子組件的不平衡：泵，馬達(dá)，聯(lián)軸器錯(cuò)誤的軸彎曲：齒輪齒面磨損：滑動(dòng)軸承油膜振動(dòng)：滾動(dòng)軸承軌道，鋼球不圓形或內(nèi)外圈封閉：的設(shè)計(jì)是合理的 目前的研究結(jié)果表明，閥芯式真空泵的主要振動(dòng)是由泵閥體運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生的不平衡慣性力引起的。 目前，有幾種解決不平衡慣性力的方法。 一，使用動(dòng)態(tài)平衡。 通常，先進(jìn)行分析和計(jì)算，然后再添加...
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螺桿真空泵主要采用濾芯作為過濾器安裝，是過濾器的重要工作部件。過濾效果主要由過濾元件的性能決定。螺桿真空泵的主要過濾方法有哪些?濾油器用于螺桿真空泵的滑油，延長(zhǎng)了濾油器的使用壽命。安裝在油路中的排氣過濾器考慮了螺桿真空泵的排氣阻力、防塵能力和油氣性能要求?！ ∵_(dá)到平衡。不同的內(nèi)部和外部位置使用不同的數(shù)據(jù)來實(shí)現(xiàn)不同的分離目的。進(jìn)氣過濾器可有效防止固體顆粒和細(xì)灰被吸入螺桿真空泵。減少機(jī)械磨損，提高運(yùn)行可靠性。還能有效維護(hù)系統(tǒng)部件，延長(zhǎng)螺旋真空泵的使用壽命。螺旋真空泵廣泛應(yīng)用于國內(nèi)制藥、化工、半導(dǎo)體等對(duì)清潔真空要求高的企業(yè)?！ ∪绻耆私饴輻U真空泵，只有更好的維護(hù)才能停止。如果螺桿真空的泵腔不干燥，長(zhǎng)期使用會(huì)生銹。當(dāng)它被重復(fù)使用時(shí)，可能無法正常啟動(dòng)。那么如何正確除銹呢?人工除銹人工除銹是一種節(jié)約成本、更安全的方法。不需要使用化學(xué)產(chǎn)品除銹，因?yàn)槁輻U真空泵的泵腔使用化學(xué)除銹劑，泵腔或多或少會(huì)損壞。 除銹劑除銹用除銹劑是干凈的，但螺桿真空泵的泵室可能會(huì)有一定程度的損壞。如果使用中生銹，可根據(jù)情況選擇防銹方法。當(dāng)然，采取足夠的防銹措施是好的，這不僅可以保證螺旋真空泵的正常使用，而且可以延長(zhǎng)其使用時(shí)間。
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一般真空泵漏氣是由以下幾點(diǎn)情況引發(fā)的?！ ?)真空泵密封不嚴(yán)：擰緊所有的聯(lián)接螺栓，擰緊填料壓蓋，緊緊地包纏管道及儀表與其它部件連接的地方。或者更換墊片、填料。對(duì)于空氣泄漏之處，還可以涂上油石灰等作為臨時(shí)的補(bǔ)救措施?！ ?)軸承歪斜：這種現(xiàn)象使葉輪傾斜地裝在泵體中。對(duì)于單作用泵而言，其軸向間隙不均勻，葉艷旋轉(zhuǎn)時(shí)，必然會(huì)有一部分與側(cè)蓋摩擦水環(huán)真空泵，擦傷側(cè)蓋和葉輪端面，使軸向間隙增大。壓縮腔氣體在通過增大了的間隙時(shí)，大量地泄漏到吸入腔里去，使真空度或排氣壓力降低。這時(shí)就要將軸承拆下來進(jìn)行修理，然后再進(jìn)行正確地安裝?！ ?)前后側(cè)蓋不同心：可能真空泵的前后側(cè)蓋有著較大的不同軸度，后果與軸承歪斜的相同?！ ?)真空泵發(fā)熱：真空泵溫度升高，飽和蒸汽壓也隨之升高，這樣就會(huì)降低真空度，但這對(duì)旋片真空泵排氣壓力是沒有什么影響的。 應(yīng)用真空泵技術(shù)時(shí)，真空泵制造商認(rèn)為有必要關(guān)注以下幾個(gè)問題 1.產(chǎn)品的共晶點(diǎn)和共熔點(diǎn) 產(chǎn)品的共晶點(diǎn)是產(chǎn)品材料中的水分全部?jī)鼋Y(jié)時(shí)的產(chǎn)品材料溫度，真空干燥技術(shù)的凍結(jié)溫度參照材料的共晶點(diǎn)設(shè)定，為了使產(chǎn)品完全凍結(jié)，產(chǎn)品材料的凍結(jié)溫度通常設(shè)定為比該共晶點(diǎn)低5~10。產(chǎn)品的共熔點(diǎn)是指凍結(jié)的產(chǎn)品從冰晶開始熔化時(shí)的溫度羅茨真空泵。通常，在干燥食品材料時(shí)，加熱溫度不能高于產(chǎn)品材料的熔點(diǎn)。否則，會(huì)直接影響凍干產(chǎn)品的含水量和質(zhì)量?！ ?.設(shè)定調(diào)整真空度 維持干燥真空時(shí)的真空度的能量約占冷...
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一、真空爐結(jié)構(gòu)： 真空爐結(jié)構(gòu)一般由主機(jī)、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車等組成。 (1)真空爐殼： 密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。 (2)真空爐膛： 爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途，爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等?！ ?3)坩堝： 熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動(dòng)澆注裝置和裝卸料的機(jī)械手等。 (4)真空系統(tǒng)： 真空爐的真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門和真空計(jì)等組成。 二、真空爐工作原理： 工作原理即通過抽取真空，形成一個(gè)幾乎沒有空氣的低壓環(huán)境，然后利用水在低壓(低于大氣壓)低溫沸騰產(chǎn)生蒸汽，通過汽水凝結(jié)換熱方式將熱量輸出的原理工作的。 三、真空設(shè)備： 從真空獲得上分機(jī)械泵、機(jī)械泵+擴(kuò)散泵、機(jī)械泵+分子泵?！ ≌婵諣t種類繁多，對(duì)真空系統(tǒng)的要求也不盡相同。就真空而言，有低真空、中真空和高真空系統(tǒng)?！ ?.低真空系統(tǒng)低真空系統(tǒng)適用于真空范圍為2~1333Pa的真空熱處理爐，如預(yù)抽式低真空井式爐。大多數(shù)泵是基于油封的旋轉(zhuǎn)泵?！ ?.中真空系統(tǒng)適用于真空度為3x10~1.333Pa的真空熱處理爐，中真空系統(tǒng)在真空熱處理爐中應(yīng)用最為廣泛，通常由兩級(jí)真空泵機(jī)組組成。主泵采用旋轉(zhuǎn)機(jī)械泵或滑閥式...
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