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2020
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1.水環(huán)式真空泵怎么防止腐蝕 水環(huán)真空泵是一種粗糙的真空泵，可以獲得2000-4000帕的極限真空和270-670帕的一系列大氣噴射器。水環(huán)真空泵安裝了一個(gè)帶固定葉片的偏心轉(zhuǎn)子。水(液體)被拋到定子的墻上，形成與定子液環(huán)同心的液環(huán)，轉(zhuǎn)子葉片形成一個(gè)可變?nèi)莘e的旋轉(zhuǎn)式可變?nèi)莘e真空泵。水環(huán)真空泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、抽吸均勻、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)?！ ∮捎谒h(huán)真空泵中的氣體壓縮是等溫的，易燃易爆氣體可以去除。由于沒(méi)有排氣閥和摩擦面，帶有灰塵、可冷凝氣體和氣水混合物的氣體可以被去除。具有這些突出的特點(diǎn)，盡管它的效率很低，但它仍然廣泛應(yīng)用于石油、化學(xué)工業(yè)、機(jī)械、造紙、采礦、輕工業(yè)、醫(yī)藥和食品工業(yè)?！ ?.腐蝕原因分析 隨著真空泵在水環(huán)，越來(lái)越多的應(yīng)用，由于高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕、氣蝕等惡劣環(huán)境的影響，設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)磨損、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，制約了企業(yè)的正常生產(chǎn)，甚至導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、污染等嚴(yán)重的安全事故。腐蝕的主要原因可歸納如下： 1)水環(huán)真空泵的水經(jīng)過(guò)多次循環(huán)后，不僅酸度增加，而且水環(huán)湍流會(huì)與一氧化碳充分接觸，使水呈酸性，從而在水環(huán)真空泵的流動(dòng)部分造成電化學(xué)腐蝕情況，從而造成葉輪等流動(dòng)部分的腐蝕。 2)水環(huán)真空泵邊界條件的改變會(huì)增加局部流量，在葉輪背面產(chǎn)生負(fù)壓，在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，形成大量氣泡。在放電...
2018
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很多客戶在購(gòu)買(mǎi)真空泵前都會(huì)習(xí)慣性的詢問(wèn)2BV水環(huán)式真空泵質(zhì)量哪家好，其實(shí)任何產(chǎn)品都不存在百分之百?zèng)]有故障的可能性并且因?yàn)槭褂铆h(huán)境和使用方式或多或少都會(huì)出現(xiàn)一些不良反應(yīng)。2BV水環(huán)式真空泵也和其他產(chǎn)品一樣在使用中會(huì)出現(xiàn)一些常見(jiàn)的故障，但客戶只需要了解這些故障發(fā)生的原因和排除方法就能夠很輕松的解決問(wèn)題正常工作。水環(huán)真空泵故障一、盤(pán)車(chē)出現(xiàn)困難盤(pán)車(chē)?yán)щy是2BV水環(huán)式真空泵出現(xiàn)的最頻繁的故障之一，但造成盤(pán)車(chē)?yán)щy的絕大多數(shù)原因都是因?yàn)檎婵毡迷诔鰪S后較長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有進(jìn)入工作狀態(tài)從而導(dǎo)致真空泵端面出現(xiàn)了生銹的現(xiàn)象。通常在遇到盤(pán)車(chē)?yán)щy時(shí)可以2BV水環(huán)式真空泵泵腔內(nèi)沖入草酸進(jìn)行浸泡。如果是在使用狀態(tài)下出現(xiàn)盤(pán)車(chē)?yán)щy除了使用草酸浸泡外還需要對(duì)2BV水環(huán)式真空泵水溫和水垢進(jìn)行清理。水環(huán)真空泵故障二、啟動(dòng)聲音異常2BV水環(huán)式真空泵在長(zhǎng)時(shí)間使用后還會(huì)出現(xiàn)啟動(dòng)聲音出現(xiàn)異響的故障，遇到這類故障時(shí)首先應(yīng)當(dāng)檢查供電電壓以及電線連接是否正常，如果未發(fā)現(xiàn)異?？蓪⒄婵毡瞄_(kāi)蓋進(jìn)行清除雜質(zhì)的操作。如果發(fā)現(xiàn)有生銹的現(xiàn)象還需要添加除銹劑，另外排污口如果工作液過(guò)量也會(huì)造成啟動(dòng)聲音異常可以適量排放工作液嘗試修復(fù)。水環(huán)真空泵故障三、水泵溫度過(guò)高對(duì)于2BV水環(huán)式真空泵出現(xiàn)溫度過(guò)高的故障應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行不同處理，如果造成溫度過(guò)高的原因是工作液入口溫度過(guò)高或工作液供應(yīng)量過(guò)小造成的，首先需要降低工作液溫度或增加工作液供應(yīng)量。另外吸入溫度過(guò)高也會(huì)造...
2018
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09
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高溫油泵作為一種優(yōu)質(zhì)的熱油循環(huán)泵和作載熱體輸送泵，是熱交換設(shè)備中的理想配套用泵，可輸送不含固體顆粒的高溫液體。高溫油泵采用了自熱散熱結(jié)構(gòu)并改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使泵結(jié)構(gòu)更加合理，優(yōu)化了產(chǎn)品性能，大大提高了使用的可靠性。因此廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)中，如塑料和壓鑄行業(yè)設(shè)備溫度控制、烘烤爐、皮革設(shè)備和橡膠產(chǎn)業(yè)的加熱、混和涂料和油漆攪拌槽加熱攪拌器、原油采取設(shè)備桶槽加熱、木材和紙漿業(yè)設(shè)備加熱、平板玻璃生產(chǎn)線、太陽(yáng)能發(fā)電站和ORC制程等等工藝中都有使用到，下面，恒才機(jī)電陳工告訴你高溫油泵選型策略的五大重點(diǎn)。一、高溫油泵的流量流量是選高溫油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時(shí)，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒(méi)有最大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。二、高溫油泵的揚(yáng)程裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。三、高溫油泵系統(tǒng)裝置3、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。四、高溫油泵輸送介質(zhì)4、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c，密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量...
2018
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真空機(jī)組的分類？真空機(jī)組一般根據(jù)主泵的類型來(lái)命名，然后可根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行分類，如含油真空機(jī)組與無(wú)油真空機(jī)組；更常見(jiàn)的，是按真空應(yīng)用范圍來(lái)，可分為低真空機(jī)組、中真空泵機(jī)組、高真空機(jī)組及超高真空機(jī)組。1.低真空機(jī)組工作壓力高、排氣量大，多用于真空輸送、真空浸漬、真空過(guò)濾、真空干燥機(jī)真空脫氣等。低真空機(jī)組常用的主泵，容積式真空泵中的往復(fù)泵、水環(huán)泵、油封機(jī)械泵、螺桿真空泵、濕式羅茨泵以及噴射泵、分子篩吸附泵等這些直排大氣型的真空泵都可以勝任，但根據(jù)被抽氣體的清潔程度、濕度及其他條件，需配置除塵器、氣水油水分離器、干燥阱等設(shè)施。2.中真空機(jī)組適用于需要大抽速和獲得中真空的各種真空系統(tǒng)中，如鍍膜機(jī)、真空冶煉、真空熱處理及醫(yī)藥化工、電工焊接等行業(yè)。以往中真空機(jī)組由羅茨真空泵+油封機(jī)械泵、羅茨真空+水環(huán)真空泵以及雙羅茨真空泵這樣的組合居多。隨著螺桿真空泵這樣的無(wú)油真空泵的興起，羅茨真空泵+螺桿真空泵這樣的無(wú)油真空機(jī)組也逐漸增多，適應(yīng)性更廣。3.高真空機(jī)組工作于分子流狀態(tài)下，工作壓力區(qū)間在10-2～10-6Pa，排量小、抽速大，一般情況下主泵由擴(kuò)散泵、分子泵、鈦升華泵以及低溫冷凝泵等來(lái)承擔(dān)，由于它們無(wú)法直接在大氣下工作，因此必須配置前級(jí)泵、預(yù)抽泵等，特殊情況下為防止氣壓波動(dòng)還需要配置維持泵與儲(chǔ)氣罐等。4.超高真空機(jī)組工作壓力區(qū)間在10-6～10-10Pa，需要主泵的極限真空要在10-7～10-8P...
2019
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導(dǎo)熱油泵的選型注意事項(xiàng) 導(dǎo)熱油泵、磁力泵接納自熱散熱布局,轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的水冷卻布局,使布局儉樸,體積小,節(jié)省運(yùn)行用度,性能好,利用可靠,是我國(guó)消化吸取外洋油泵的底子上研制的第二代產(chǎn)物,泵的入口為軸向吸入,出口為中間垂直向上,和電機(jī)同裝于底座上。 導(dǎo)熱油泵選型依據(jù)，應(yīng)憑據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以思量，既液體運(yùn)送量、裝置揚(yáng)程、液體性子、管路部署以及操縱運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。 一、裝置體系所需的揚(yáng)程是選型導(dǎo)熱油泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，通常要用放大5%-10%余量后的揚(yáng)程來(lái)選型。 二、液體特性，主要指液體介質(zhì)名稱，物理特性，化學(xué)特性和其他特性，物理特性有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和睦體的含量等，這涉及到體系的揚(yáng)程，有用氣蝕余量盤(pán)算和符合泵的范例：化學(xué)特性，重要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐化性和毒性，是選用高溫導(dǎo)熱油泵質(zhì)料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。 三、流量是選導(dǎo)熱油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接影響到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)本領(lǐng)和運(yùn)送本領(lǐng)。如計(jì)劃院工藝計(jì)劃中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時(shí)，以最大流量為依據(jù)，分身正常流量，在沒(méi)有最大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。 四、操縱條件的內(nèi)容許多，如液體的操縱T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對(duì)）、排擠側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、情況溫度操縱是間隙的照舊一連的、高溫導(dǎo)熱油泵的...
2019
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現(xiàn)代消毒滅菌設(shè)備多種多樣，從尋常百姓家的廚房消毒柜，到專業(yè)研究所的專門(mén)滅菌消毒設(shè)備。各種各樣的滅菌設(shè)備采用了多樣的滅菌方式和原理來(lái)配合不同的場(chǎng)合要求和對(duì)于消毒滅菌的要求。而在各種各樣的滅菌設(shè)備中，常見(jiàn)的利用真空應(yīng)用來(lái)幫助消毒滅菌的設(shè)備，如“脈動(dòng)真空消毒柜”以及“等離子滅菌器”。這兩種滅菌設(shè)備各有特點(diǎn)又各有其局限性，脈動(dòng)真空消毒利用高壓蒸汽與真空對(duì)細(xì)菌微生物進(jìn)行有效的殺滅，然而對(duì)一些熱敏的，不耐潮濕和高溫的器材則就常常會(huì)采用過(guò)氧化氫等離子滅菌法，那么真空滅菌柜應(yīng)該選用哪種真空泵好呢？縱觀滅菌技術(shù)發(fā)展史我們不難發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)代滅菌的兩個(gè)重要元素：蒸汽和真空，高壓蒸汽仍是目前最高效的滅菌方法，而真空則能利于蒸汽更好的穿透被消毒物品，使滅菌消毒的效果和速度大幅提升！ 真空泵應(yīng)用： 整個(gè)脈動(dòng)滅菌柜在運(yùn)作過(guò)程中的真空應(yīng)用主要分為兩部分：第一部分為脈動(dòng)預(yù)真空過(guò)程，真空泵會(huì)在滅菌前多次抽取滅菌室內(nèi)的空氣再充入蒸汽再抽空多次重復(fù)該過(guò)程，一般需要在滅菌前抽氣3-6次，使腔體內(nèi)的真空度達(dá)到-0.08~-0.09Mpa第二部分為真空抽濕干燥過(guò)程，該過(guò)程是在高壓蒸汽滅菌完成后將滅菌室內(nèi)的高溫蒸汽抽除保證滅菌后的物品干燥潔凈。根據(jù)各種脈動(dòng)真空滅菌柜的實(shí)際腔體尺寸不同，可以使用阿特拉斯的雙級(jí)油潤(rùn)滑旋片泵GVD系列以及干式爪泵DZS系列，由于整個(gè)滅菌過(guò)程中腔體中充斥著大量的高壓水蒸氣，所以在滅菌腔體內(nèi)的氣體被抽出到達(dá)真...
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