安全，無污染的氣體控制：真空和壓縮系統(tǒng)可以處理各種變量，例如進氣流量，爆炸性氣體混合物，骯臟的摩擦氣體混合物以及不可預測的氣流。具有獨特的全面供應范圍，包括真空泵，壓縮機和混合動力系統(tǒng)，它適用于大管路0工業(yè)系統(tǒng)的許多應用。通常，它可以根據用戶的需求一起提供具有多種功能的集成系統(tǒng)，并提供專有的技術咨詢。
氣體回收
在油氣工業(yè)中，無論是上游生產還是下游精煉，都會向大氣排放氣體，氣體回收是從儲罐中回收烴類氣體的過程?？梢酝ㄟ^消除真空并壓縮儲罐中的氣體來實現氣體回收。
水環(huán)泵可用于回收，液化然后再利用乙烷氣體。為此或在此過程中，使用了旋片式壓縮機，該壓縮機包括通過分離器分離出不可冷凝的氣體，并將該氣體壓縮到銷售管線中進行分配。
瓦斯氣體回收
氣體回收可被描述為煉廠排污系統(tǒng)或生產中的氣體回收。由于其成分，該氣體通常被認為是廢氣。由于HC氣體，通常會燃燒掉這些氣體。
很多時候，一些可用的高質量氣體被燒盡，這些氣體具有一些殘余的BTU值。這種氣體一旦分離，便可以從低壓壓縮機中回收并壓縮到大管路壓縮機中。這些往復式壓縮機壓縮了回收的氣體，將其壓縮到發(fā)電設備中，進行處理，并可以將其用于聯(lián)合發(fā)電。
這里采用“將廢物變成珍寶”的概念，因為將大多數要燃燒的氣體再循環(huán)是經濟的，并且被用作能源和收入的來源。盡量減少不必要的燃燒氣體不僅對環(huán)境有益，而且解決了收入和機會問題。
燃氣升壓
燃氣增壓涉及使用增壓壓縮機將天然氣輸送到可能在回收和壓縮期間使用的發(fā)動機。
強化的石油回收
加強采油的上游工藝，包括消除油井的真空，以減輕油井的壓力，讓油更自由地流動，并提高產油量。同時，它還包括雜散氣體，僅是雜散或井口氣體的回收。同時，在采油點通常在油井表面使用油/氣分離器。
氣體收集
上游程序涉及抽空和壓縮幾個油井，然后將氣體收集到支管或儲罐中。該過程通常由真空泵或低壓壓縮機完成，該真空泵或低壓壓縮機將氣體壓入高壓管線壓縮機(通常是往復式壓縮機)進入氣體處理設備進行處理。
原油穩(wěn)定
通過使用水環(huán)泵或壓縮機排放溶解的氣體并穩(wěn)定實際的蒸氣壓，可以使原油穩(wěn)定。根據環(huán)境溫度的變化，可以消除原油罐的真空度，降低排氣口的壓縮程度，從而可以提高原油罐的安全性。
原油真空蒸餾
通過常壓蒸餾或真空蒸餾，可以將燃料加工為汽油和其他碳氫化合物燃料。
這種用法包括將真空設備應用于原油蒸餾塔。熱和真空的聯(lián)合作用可以根據不同的沸點將原油分為不同的成分。目的是提取較輕的成分，例如汽油。真空蒸餾比常壓蒸餾具有更高的效率。
排氣壓縮
從原油蒸餾塔和其他精制設備排出的非冷凝輕質烴類氣體被收集在一個共用的容器中，并通過管道排出以燃燒或排出至壓縮機。根據所需的排氣壓力，壓縮機以一定的燃燒值壓縮排氣并將其燃燒以回收能量。這個過程通常很短，而能量的回收對于環(huán)境保護非常重要。
蒸汽回收/增氣
這不同于相對固定且不變的廢氣回收。典型的應用是收集水箱通風口。嚴格控制真空度以保護水箱。通常，排氣壓力較低。氣體通常返回過程或液化后返回儲罐。
過濾/脫蠟
過濾或脫蠟是指在烴基油生產中收集蠟組分。去除油中的蠟成分可以改善油的質量和適用性。
水環(huán)泵連續(xù)消除了可能包含氮氣和冷凍MIBK氮氣的盤式或鼓式過濾器的真空。如果需要更高的真空度，則將機械風扇和水環(huán)泵組合安裝。
廢氣回收
在火炬氣/廢氣回收裝置中，水環(huán)壓縮機是理想的選擇。主要原因之一是氣體壓縮基本上是等溫的，其溫度約為30攝氏度至50攝氏度。這可以避免由于高溫而在使用其他類型的壓縮機時可能遇到的尾氣在壓縮機中聚合的現象。
聚酯生產
在聚酯生產中，反應塔中所需的真空可以使用由蒸汽噴射器和水環(huán)泵組成的復合真空系統(tǒng)獲得。與其他應用不同，乙二醇(EG)可以直接用作真空泵的工作流體，以促進整個真空系統(tǒng)的安全可靠運行。
PVC生產
在生產聚氯乙烯(PVC)的過程中，反應中殘留的氯乙烯單體(VCM)首先由水環(huán)真空泵抽出并送至儲氣罐;然后通過水環(huán)壓縮機將其加壓到0.7MpaA。左和右，以液體形式儲存在VC回收罐中，以進行進一步反應。
氯氣包裝
在氯堿工廠的氯氣包裝過程中，使用高出口壓力水環(huán)壓縮機可以大大降低成本并避免環(huán)境污染。
其他
水環(huán)真空泵，真空裝置和壓縮機裝置(包括耐腐蝕系列)在大管路0 /化學工業(yè)中得到了廣泛的應用，遠遠超過上述范圍。
另一個例子：
循環(huán)氣體壓縮，變壓吸附(PSA)，液氯生產，乙炔，氫氣等易燃易爆氣體壓縮，原油真空蒸餾中的塔頂真空系統(tǒng)，氯等有毒和腐蝕性氣體壓縮，真空結晶，干燥，真空過濾，各種物料的真空輸送。