旋片式真空泵的真空塑料成型應用也是塑料包裝容器生產(chǎn)中常用的熱成型方法，廣泛應用于加工和包裝材料行業(yè)。真空塑料成型通常用于由熱塑性片材制造開口殼體產(chǎn)品。原理是簡單地將塑料片加熱到一定溫度，然后將其軟化至粘彈性狀態(tài)，然后將模具泵送通過旋片式真空泵。真空和壓力差形成真空抽吸，使片材變形然后施加到模具的輪廓表面，最后冷卻和成形。
真空吸塑裝置的組成是什么？
整套真空塑料件一般由上下加熱器，溫度控制器，接收板，壓框，旋片式真空泵，真空室，模溫控制機和冷卻裝置組成。參數(shù)由計算機存儲控制，控制簡單。當生產(chǎn)某種類型的產(chǎn)品時，只能調用相應的參數(shù)。
真空成型依賴于真空差異來拉伸和變形片材。目前，真空易于實現(xiàn)，掌握和控制，使真空塑料成型產(chǎn)品具有價格低，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，并得到了廣泛的應用。形式可分為三種類型：無模成型，沖孔（陽）成型和模（成型）成型。
真空無模成型，即在將片材加熱到所需溫度后，將其壓在夾緊環(huán)上，然后用真空泵抽真空以控制真空度以達到所需的成型深度。在這種方法中，工件不接觸任何模具表面，工件表面具有高光澤度，沒有任何缺陷，但成型過程只能改變工件的拉伸程度和外形，不能形成復雜的形狀。件。?
陽模（陽模）由陰模（陰模）形成，不同之處在于模塑材料與模塑模具的接觸表面之間的差異。由它們形成的產(chǎn)品在型腔側面形成高質量，結構也相對清晰細致，但沖壓成型有利于制造壁厚和深度大的產(chǎn)品，且模具不適合用于生產(chǎn)深度大型產(chǎn)品。同時，內(nèi)外尺寸精度和產(chǎn)品厚度都有各自的特點。沖壓成型，產(chǎn)品的內(nèi)部尺寸精確，壁厚的最大部分位于沖頭的頂部，最薄的部分位于沖頭側面和底面之間的邊界處;模具成型后，產(chǎn)品的外形尺寸精確，壁厚的最大部分位于模具中。在腔的底部，最薄部分位于腔的側面和底部的連接處，并且隨著腔的深度增加，制品底部拐角處的壁變得更薄。
德國旋片式真空泵設計特點
1.旋片式真空泵的總體設計
旋片式泵電機和泵集成并設計成使泵更緊湊和輕便。
2.旋片式真空泵的設計
真空泵的電機外殼采用鋁合金材料，鋁合金散熱效率高，長時間連續(xù)正常運行，外觀美觀。
3.旋片式真空泵的內(nèi)部設計
旋片式泵的油箱作為隔板處理，在廢氣上設置油氣分離裝置，不會減少燃油噴射和油霧污染。
4.回旋片式真空泵的回油設計
為了避免真空泵的返回，旋片式真空泵專門設計在進氣通道中，以防止泵油在泵停止后回流并污染抽空的空氣泵和管道。隨著真空技術在各種應用領域的不斷擴展，對德國旋片式真空泵的需求不斷增加，特別是旋片式真空泵的真空吹塑成型。