羅茨真空泵的壓縮瓦斯氣體所需要的電力與差壓成正比，如果瓦斯氣體差壓過高，泵可能會過載，導致電動機線圈燒損。
一、解決水泵過載問題的方法主要有：
1.采用機械式自動調(diào)壓旁通閥
旁通閥安裝在羅茨真空泵出口和入口之間的旁通管路上。 此閥控制泵出入口之間的壓差不要超過額定值。
差壓達到額定值時，閥門在差壓作用下自動打開，連接羅茨真空泵的出口和入口，使出入口之間的差壓急速下降。 此時，羅茨真空泵在幾乎沒有差壓的負荷下工作。
差壓低于額定值時，閥自動關閉，通過羅茨真空泵內(nèi)從前級泵排出瓦斯氣體。 帶旁通溢流閥的羅茨真空泵可與前段泵和云同步工作，使用戶針織面料的操作變得簡單。
2.采用液力聯(lián)軸器
即使采用液力聯(lián)軸器，也能防止泵的過載現(xiàn)象，使泵在高壓差下工作。 液力聯(lián)軸器安裝在泵和馬達之間。 在通常動作狀態(tài)下，液力聯(lián)軸器從馬達端向泵傳遞額定扭矩。
羅茨真空泵的最大差壓由液力聯(lián)軸器能夠傳遞的最大扭矩決定，液力聯(lián)軸器能夠傳遞的最大扭矩由其中的液量調(diào)節(jié)。
如果泵在高壓差下動作，或與前段泵在云同步上動作，則液體聯(lián)軸器內(nèi)部產(chǎn)生轉(zhuǎn)速差即打滑，只能傳遞一定的扭矩，泵減速動作。
隨著排氣的進行，瓦斯氣體負荷減少，羅茨真空泵逐漸加速至額定轉(zhuǎn)速。
3.用真空電氣設備控制泵入口壓力
在羅茨真空泵的入口管路上設置真空膜盒繼電器和電氣接點真空壓力校正等壓力傳感器。
啟動真空系統(tǒng)后，當羅茨真空泵入口壓力低于規(guī)定值(泵行政許可啟動壓力)時，壓力傳感器發(fā)出信號，經(jīng)由電氣操縱系統(tǒng)打開羅茨真空泵(如果真空系統(tǒng)中有羅茨真空泵旁通管，則在云同步關閉旁通閥)。
泵入口壓力高于規(guī)定值時，自動關閉羅茨真空泵(或在云同步上打開泵旁通閥)，保證羅茨真空泵的可靠運轉(zhuǎn)。
二、修復方法
隨著羅茨泵應用的增加，設備在運行中受到高溫、高壓、強腐蝕、空化作用沖刷等惡劣環(huán)境的影響，經(jīng)常出現(xiàn)磨損、腐蝕、滲漏等現(xiàn)象，制約企業(yè)的正常生產(chǎn)，引起火災、爆炸、污染等嚴重的安全事故。
對云同步來說，由于羅茨泵的故障導致的計劃外停工，影響著生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品品質(zhì)，增加了企業(yè)的成本投入。 羅茨泵常見故障主要分為以下兩類。
1.軸承位置的磨損
傳動部磨損是羅茨泵普遍存在的問題，而且數(shù)量大、破損頻繁，其中包括軸承位置、軸承臺、軸承室、牛鼻子槽及螺釘?shù)炔课弧?
傳統(tǒng)的熔接機加工方法容易引起材質(zhì)損傷，容易導致零配件變形或斷裂，有較大局限性的電鍍和噴涂再機械加工方法往往需要外包，修復周期長，費用高，而且修補的材料是金屬材料，根本解決不了磨損的原因。
現(xiàn)代最新方法采用高分子復合材料，具有超強黏著力、優(yōu)良抗壓強度、耐磨耗性和耐腐蝕性等綜合性能。
采用2211F高分子復合修復材料，當傳動部的磨損尺寸相對較小時，可在現(xiàn)場不分解進行修復，避免機械加工，不焊接熱應力的熱影響，修復厚度也不受限制。
確保了云同步產(chǎn)品所具有的耐磨耗性和金屬材料所具有的避讓性，確保了修復部的100%接觸，降低了設備的沖擊振動，避免了磨損的可能性，大幅延長了設備零配件(包括軸承)。
2.修復程序
1、模具加工：制作標準對開模具。
2.表面處理：抽油、打磨、清洗，完全去除表面氧化層，用丙酮漂亮地清洗表面。
3、調(diào)合材料：嚴格按比例調(diào)合，均勻攪拌直至色差消失。
4、涂料：先將材料涂薄，確保粘接和完整的展望罩，然后將材料均勻涂在修復表面，達到要求的修復厚度即可。
5.安裝模具：涂抹離型劑，安裝固定，確保多才多藝的材料被擠出。
6.脫模：硬化后，取下模具，漂亮地清掃多才多藝的材料，敲打材料進行要不得。 用研磨機、銼等手工工具去除，可達到安裝要求。
腐蝕，侵蝕。
金屬腐蝕的形態(tài)可以分為全面(均勻)腐蝕和局部腐蝕兩種。 前者比較均勻地發(fā)生在設備的全面，后者只是局部地發(fā)生。
例如點腐蝕、間隙腐蝕、粒間腐蝕、應力腐蝕裂紋、腐蝕疲勞、氫腐蝕裂紋、磨損腐蝕、拆沉作用腐蝕等。